0تحسين خواص الأداء الوظيفى للخيوط المجهزة والمنتجة من ألياف الموز المصري والكتان

المؤلفون

1 أستاذ مساعد بقسم الغزل والنسيج والتريكو كلية الفنون التطبيقية- جامعة دمياط

2 أستاذ الغزل والنسيج والتريكوووكيل الكلية لشئون خدمة المجتمع وتنمية البيئة كلية الفنون التطبيقية - جامعة دمياط

3 باحث بقسم الغزل والنسيج والتريكو كلية الفنون التطبيقية - جامعة دمياط

4 مدرس بقسم الغزل والنسيج والتريكو كلية الفنون التطبيقية - جامعة دمياط

المستخلص

ركزت الاتجاهات الحديثة في مجال صناعة الغزل والنسيج علي إنتاج وتطوير ألياف نسجية صديقة للبيئة ،ويهدف ذلك لرفع جودة المنتج و زيادة كفاءة الإنتاج، وتم تشغيل وإضافة ألياف جديدة لقائمة الألياف الطبيعية النباتية مثل ألياف الموز المصري فهي ألياف لحائية سليلوزية متجددة، ذات خصائص ميكانيكية جيدة نسبيًا وذات قوة عالية وخفيفة الوزن ومقاومة للحريق والأشعة فوق البنفسجية والأحماض والقلويات؛ ولذا تم في هذا البحث استخدام عملية الغزل الحلقي لإنتاج مجموعة من الخيوط من ألياف الموز المصري وألياف الكتان بنسب خلط مختلفة كالتالي (100% موز)-( 70موز:30 كتان)%-(50 موز:50 كتان)%-(30 موز:70 كتان)% -(100% كتان)، وأظهرت نتائج الإختبارات والتحليل الإحصائي لها تأثير اختلاف نسب خلط الخامات وتجهيز الخيوط على جودة تلك الخيوط ؛وبذلك فقد أسهم البحث في تحسين خواص الأداء الوظيفى للخيوط المنتجة من ألياف الموز المصري من خلال خلطه مع ألياف الكتان لإنتاج خيوط بخصائص جديدة بالإضافة إلى تجهيز الخيوط المنتجة بعمليات البوش،وتحديد قيم تلك الخصائص وأهميتها من خلال الرسومات التوضيحية للدراسة .
 
 

الكلمات الرئيسية


  • أولاً: المراجع العربية:

    • حسام الدين السيد محمد ,"تأثير اختلاف خامة القطن على الخيوط المنتجة منها بنظام الغزل الحلقى، مجلة العمارة والفنون والعلوم الانسانية،المجلد الخامس ،العدد الحادى والعشرون، كلية الفنون التطبيقية ،جامعة دمياط ،(2019م)، ص 166.
    • حسام الدين السيد محمد ,"خامات النسيج وطبيعة اليافها المستخدمة فى المنسوجات", كلية الفنون التطبيقية ، جامعة دمياط ، ص:  33 -35, 2010 ،تحديث (2015م).
    • غادة محمد الصياد ،"هندسة انتاج (تحضيرات)" , كلية الفنون التطبيقية ،جامعة دمياط ،ص :164-165، (2007م).
    • محمد عبد الرازق عبد المنعم ،"مهنة تشغيل وصيانة ماكينات النسيج"، الألياف النسجية،حقوق الطبع محفوظة لمصلحة الفاية الانتاجية والتدريب المهنى ص: 33-34،(2012م).

    ثانياً: المراجع الأجنبية

    • Jain, D. Rastogi, B. Chanana," Bast and Leaf Fibres: A Comprehensive Review", International Journal of Home Science; 2(1): India, (2016), pp:313-317.
    • Kaur,'' Banana Fibre: A revolution in Textiles'', (2015).
    • Kumar, ''Banana Fibre for Sustainable Fashion and Beyond'', Ccs Online Clothing Study, Kolkata, (22, October, 2020).
    • Kumar, M. Kanan, ''Processing & Properties of Sewing Threads'', The Indian Textile Journal,119-11, (August-2009), pp:16-24.
    • Subagyo and A. Chafidz, ''Banana Pseudo-Stem Fiber: Preparation, Characteristics, and Applications: Banana Nutrition Function and Processing Kinetics/2020'', Physical Sciences, Engineering and Technology, (2018), pp (1).
    • Deka, P. Deka and R. Borgohain, ''Exploration of Banana Fiber as low-cost Eco-Friendly Waste Management'', Asian Journal of Bio Science, Volume. 9, Issue.1, India, April (2014), pp: 129.
    • S. Padam, H. S. Tin, F. Y. Chye & M. I. Abdullah, " Banana by-products: An under-utilized Renewable Food Biomass with Great Potential", Journal of Food Science and Technology volume. 51, (2014).
    • L. Raoab, Y. Makode, A. Tiwari, O.Dubey, S. Sharma, V. Mishra, " Review on Properties of Banana Fiber Reinforced Polymer Composites", Materials Today: Proceedings 47, Available online: (19 April 2021), pp :2825–2829.
    • G. Rossol, ''The viability of Banana Fiber-based Textiles in the Fashion Industry'', The College of the Arts of Kent State University, December, (2019), pp. 4-13.
    • C. M. Osorio1, R. R. Baracaldo, J. J. Florez,''The Influence of Alkali Treatment on Banana Fibre’s Mechanical Properties'', Ingeniería e Investigación journal, vol.32, Colombia, (2012), pp: 83.
    • Vadivel, A. Vijayakumar, S. Solomon, R. S. kumar, " A Review Paper on Design and Fabrication of Banana Fiber Extraction Machine and Evaluation of Banana Fiber Properties", International Journal of Advanced Research in Electrical Electronics and Instrumentation Engineering, Vol. 6, Issue. 3, (March ,2017), pp:1513.
    • A. Ali, M. I. Sarwar,'' Sustainable and Environmentally Friendly Fibers in Textile Fashion, A Study of Organic Cotton and Bamboo Fibers'', Applied Textile Management University of Borås, Report No högskolan i borås, (14.9. 2010), pp :15.
    • B. Hossain, H. A. Begum," Investigation of Spinnability of Banana Fibers through Yarn Formation Along with Analysis of Yarn Properties", American Journal of Engineering Research (AJER), Volume.6, Issue.1, Bangladesh, (2017),pp:322-327.
    • G. Suparna, V. A. Rinsey Antony, '' Eco-Friendly Textiles'' IJSTM Journal, Vol .5, Issue, Coimbatore, India, (11, November-2016), pp.68-69.
    • Jayakumari, M. Ganesan and R. Divya, "Development of Sound Proof Material with Flame Retardant Property using Nnatural and Synthetic Composites ", International Journal of Home Science; 3(2), India, (2017)., pp:635-639.
    • Jayakumari, R Divya,'' To Analyses the Sound Absorption Characteristics of Banana Mat '', International Journal of Academic Research and Development, vol.4, issu.2, (March,2019), pp: 90- 96.
    • Jacob; P. Prema, "Novel Process for the Simultaneous Extraction and Degumming of Banana Fibers under Solid-state Cultivation", Brazilian Journal of Microbiology, vol.39 k, no.1, India, (Mar. 2008), pp: 115-121.
    • Reddy, Y. Yang, " Fibers from Banana Pseudo-Stems”, (Innovative Biofibers from Renewable Resources), Springer Materials, (2015), pp:25.
    • Sirohi,'' Eco Friendly Fibres'', International Journal of Home Science IJHS; 2(3), India, (2016), pp: 24-26.
    • D. Dubrovski, "Woven Fabrics Engineering “, Sciyo Publisher, Croatia, (2010), pp: 25.
    • Kumari, Saroj S. Jeet Singh and Neelam M. Rose,'' Eco – Textiles: For Sustainable Development'', International Journal of Scientific & Engineering. Research, Volume. 4, Issue .4, India, (April,2013), pp :13841.
    • M. Waghmare, P G. Bedmutha, S. B Sollapur, ''Review on Mechanical Properties of Banana Fiber Bio composite'‘, IJRASET Journal, International Journal for Research in Applied Science & Engineering Technology, Volume. 5, Issue X, (October, 2017), pp: 847-850.
    • Preethi and B. Murthy, '' Physical and Chemical Properties of Banana Fibre Extracted from Commercial Banana Cultivars Grown in Tamilnadu State'', International Journal of Multid Isciplinary Advanced Research Trends, (2017), pp. (1).
    • Bhatnagar, G. Gupta, S. Yadav, ''A Review on Composition and Properties of Banana Fibers'‘, International Journal of Scientific & Engineering Research, Volume.6, Issue 5, (May,2015), pp: 49-52.
    • Balakrishnan, G.L. Wickramasinghe, U.G. Wijayapal," Investigation on   Improving Banana Fiber Fineness for Textile Application", Textile Research Journal, Vol. 89, Issue, (9. March- 2019), pp: 21-22.
    • Balda, A. Sharma, N. Capalash, P. Sharma," Banana Fbre: A Natural and Sustainable Bioresource for Eco‑Friendly Applications", Clean Technologies and Environmental Policy, received: 17 October 2020 / Accepted: 29 January 2021 / Published online: (17 February 2021), pp:1389–1401.
    • Debnath, '' Sustainable Production of Bast Fibres, ''The Textile Institute Book Series, Sustainable Fibres and Textiles, pp: 69-85, (2017).
    • Mandal, N. Abraham, ''An Overview of Sewing Threads Mechanical Properties on Seam Quality ‘, Textile Journal, New Delh, Pakistan, 59(1), (January-2010), pp:40- 43.
    • Pawar, Y. Jagtap, Sh. Salunke, V. Jagtap, K. Shinde, R. Dhoka, "Enhancing The Pproperties of Concrete By Using Banana Fiber", Scientific Journal of Impact Factor (SJIF): 5.71, International Journal of Advance Engineering and Research Development (IJAERD, Volume. 5, Issue. 06, (June .2018), pp:193-199.
    • Saxena, V.K. Chawla," Banana Leaf Fiber-based Green Composite: An Explicit Rreview Report”, Materials Today: Proceedings, India, vol.46, part.15, (30, April, 2021), pp: 6618-6624.
    • Pitimaneeyakul, ''Banana Fiber: Environmentally Friendly Fabric'', King Mongkut’s Institute of Technology Ladkrabang, Thailand, p: 4, (11, December, 2020).
    • AATCC Test Method 20, (2007) "Test Method for Fiber Analysis: Qualitative".
    • ASTM D 1422, (2010) "Standard Test Method for twist of Yarn ".
    • ASTM D 1907, (2018) "Standard Test Method for Count of Yarn. "
    • Bs 3/46, (2012) " Standard Test Method for abrasion resistance of Yarn".
    • ISO 2062, (2009) "Standard Test Method for tensile strength and elongation of Yarn ".